精益生产降本增效的五大方法-最新快讯
《前言》
“科学管理之父”泰勒说:“雇主关心的是低成本,员工关心的是高工资,只有劳动生产率提高了,双方才能都受惠,这是双方进行‘精神革命’并达到合作与协调的基础”。诚然,效率的提升才能为企业创造更多价值,提高企业竞争力,企业创造的价值越多,雇员也才能收获更多。
降本增效方法一:全员效率改善
(相关资料图)
改善既是每一位员工必须掌握的最基本的思想,也是企业发展最重要的动力源泉。通过改善,可以将工作变得更容易、更方便、更安全、更稳定。
1.浪费
改善的对象就是浪费。这里所说的浪费,比我们普通认知的浪费意思更广泛,是站在客户角度来定义的。
以下两种情况都叫浪费:
①客户不愿意付费的;
②不能把材料和信息转化为客户需求的。
总之,不符合客户需求的,都是浪费。比如,我们生产过程中需要等待订单、搬运再制品等等,这些都不是客户需要的,都是浪费。与之相反的叫增值。
2.七大浪费改善
生产流程中的浪费定义为七种:为了方便记忆,我们可用WIDETOM顺序来简称这七大浪费。
3.“三现主义”工作方法
①现场:现场是一切问题或者结果的来源。离现场越远,就是离客户越远,就是离QCD越远。有异常,去现场。
(备注:QCD——质量、成本、交付))
②现物:跟问题或者结果息息相关的材料、产品、设备和工具等等,叫现物。到了现场,检查现物。
③现实(现状):现物发生了哪些变化,导致了这个问题或者结果,把变化的信息准确地用5W2H 记录下来。
降本增效的方法二: ECRS原则
每一位管理者和员工在工作过程中,必须要同时思考如何改善:
是否可以将浪费消除?
如果不能消除,是否可以减少?
如果可以消除或者减少浪费,会出现什么结果?
消除浪费的基本方法就是改善的ECRS原则。ECRS,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)。
ECRS分析法,用于对生产工序进行优化,以减少不必要的工序浪费,达到更高的生产效率。
降本增效的方法三: IE动作分析
动作分析:就是指研究分析操作者的细微动作,以特定的符号记录身体部位的动作内容,消除不合理现象,简化操作方法,制定出轻松、省时、高效、安全的标准动作序列。
传统IE,通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率;
现代IE,以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进手段,兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。
降本增效的方法四: SMED快速换模
随着市场需求的变化,大批量生产方式已悄然为多品种小批量的生产方式所取代,企业必须缩短交付周期时间以便快速响应客户,在这样的生产方式下,对于生产现场来说,产品切换效率尤为重要,其决定了平准化生产的水准,而平准化的水准代表着企业对客户需求的反应速度。
快速切换(SMED:Single Minute Exchange of Die)是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。对于生产作业效率的提升作用非常显著。
降本增效的方法五: OPF单件流生产方式
一个流(One Piece Flow,简写为OPF,也称单件流),是指按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件(最适合的批量大小)流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品、发现瓶颈提升效率的秘方,是发现、消除浪费的最好方法。
1、保证品质:当采用一个流时,每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序(内部顾客)查看,所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。
2、改进生产力:许多伴随批量生产而来的不增值作业通过一个流也随即消除。(如整理物料、捆扎、搬运等)
3、降低库存成本:占用资金随库存降低而减少。
4、释放作业空间:一个流减少了在制品,所以存放在制品的空间得以 释放。流动要求作业互相连接,所以设备之间占用的空间得以减少。
5、增强灵活性:一个流通过缩短流程周期,使得企业拥有更加快速的反应系统。
(完)
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